光油应用的控制

　　光油应用的控制

　　1.粘度控制

　　在应用中，应经常测试光油的粘度。胶版印刷的最佳粘度范围在35秒到60秒之间。较低的粘度会导致甩油或油墨积聚在抛光橡胶上，较高的粘度会影响抽油泵的正常运作，造成断油、粗平、干燥的技术难题。

　　2.避免开裂

　　上光油的应使用浓度高、干燥速度快的油墨，同时注意油墨涂层厚度的减少，避免因墨层厚度、墨层薄或油墨干燥速度慢而导致开裂。

　　3.避免针孔

　　抽油系统的吸油管应放在油桶底部，回油管应放在油桶表面并靠在油桶壁上，使回收的油能慢慢流下，避免油受冲击产生针孔或成膜的问题。

　　4.防止背面粘连

　　油印品成膜干燥后，在较高的温度和湿度下会软化、回粘，导致印刷附着力下降。因此，在印刷中，输送堆的温度应尽可能控制在36度以下。在高温或高湿的情况下，尤其是在夏季雨季，油光油印品的保存和运输必须注意温度和湿度的控制。