UV印刷的工艺适应性如何？

UV印刷的工艺适应性
1.UV印刷(胶印)
胶印根据承印物的状态可以分为单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印。单张纸胶印适用于印刷纸张、纸板、塑料纸和金属箔。轮转胶印速度快，适合大批量的书籍、报纸、商业表格和不干胶印刷。UV油墨用于胶印，
主要考虑以下几个方面：(1)非吸收性印刷材料的油墨固化；油墨的乳化可能会阻碍油墨与基材之间的粘附；轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和特殊油墨的证券印刷。
UV油墨的印刷效果优于树脂胶印油墨。
胶印主要用于精细产品印刷。UV固化可以减少精细网点的损失，提高叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时，要综合考虑各组分对UV油墨的影响，以保证最佳的印刷效果。因为胶印油墨膜一般为2 ~ 3微米，虽然有利于光固化，
但墨膜薄，颜料在印刷表面的遮盖力会受到一定影响，所以一般需要增加配方中的颜料含量；但随着颜料含量的增加，墨膜的透光率会下降，不利于UV固化；并且墨膜本身很薄，如果颜料的润湿性不好，颜料和填料很容易暴露在墨膜的表面，
影响墨膜的光泽度，所以要选择分散性好的颜料。使用UV胶印时，还应注意以下几点。
                                                          



(1)不同性质的基材应选择不同的油墨，综合考虑油墨的透光率、固化速度、遮盖力和印刷表面的光泽度。
(2)彩色印刷中，各种颜料吸收紫外光子的能力不同，透过率由高到低依次为M、Y、C、BK，因此不同颜色的油墨固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此将印刷色序安排为BK，C，Y，M，
使透光率差的油墨尽可能吸收光子，以增强其固化效果。
(3)使用酒精润版机系统可以降低油墨的表面张力，促进固化。在印刷过程中，可以用润版液加强印版的疏油区域(空白部分)，保证亲油区域充分亲水，亲水区域不着墨。
改进油墨配方，添加相应的添加剂，可以增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，失去精细层次，网点边界不清，影响印刷品质量。
(4)UV印刷对纸张的表面强度要求较高，当表面强度不够时，容易造成拉毛失效。用金银卡纸印刷时，由于这种纸表面光滑，对油墨的亲和力小，套印第二色时第一种颜色的油墨容易被拉掉。因此，在UV印刷中，
应选择表面张力高的纸张，合理安排色序，调整印刷过程中的相关工艺参数，避免和减少上述现象。2.UV印刷(柔性版印刷)
柔版印刷是近年来发展迅速的一种印刷工艺。印版的图形部分比非图形部分高，有弹性，能更好地表现图形部分的精细层次和轮廓。此外，它适用于广泛的印刷材料，除了传统的纸张，一些非吸收性印刷材料，
如塑料薄膜、铝箔复合纸、玻璃纸等。也可以用柔性版印刷。
在使用UV油墨进行柔版印刷时，不仅要注意着色、固化和附着力，还要注意油墨组分对油墨粘度和流变性的影响，以获得更好的印刷适性和稳定性。
柔性版印刷工艺决定了所使用的UV油墨不应具有高粘度。传统的柔版印刷油墨是溶剂型和水性的，需要大量的溶剂或水来调节其粘度。由于大量溶剂的使用，大多数柔版印刷油墨在流变学上类似于牛顿流体，会导致油墨沉降。
不稳定，所以赋予柔版油墨适当的触变性可以防止颜料絮凝和沉降。