什么是热转移印花机？热转移印花机的优缺点有哪些？

　　转移印刷技术是由欧洲印刷技术专家在20世纪60年代后期开发的。该技术利用分散染料或油墨的升华原理，以纸张为载体，通过温度的升华，使印在纸张上的图案转移复制到织物上。

　　热转移印花技术在70年代初开始在一些印花厂投产，但在这个阶段，转移印花纸的图案大多转移到衣服、成衣、包包或裁片等化纤面料上。70年代中期，转移印花技术开始像传统印花一样投入连续生产。由于印刷设备的改进和转移印花原纸质量的相应提高，其机印生产能耗一般为2000 ~ 3000 m/h。

　　热转印通常分为热熔型转印和热升华型转印。热熔型转移印花常用于棉制品，但其缺点是手感和透气性差。热升华转移印花常用于聚酯转移印花，但其缺点是制版成本高。

　　升华是热转印中最常用的方法。原理是将分散染料在高温下转移到涤纶等合成纤维上，并进行固色。

　　具体工艺是用制版辊或平网，或圆网印花机，用分散染料或油墨将图案印在纸上。然后，印有图案的转移印花纸在适宜的温度和压力条件下，通过转移印花机与织物结合，纸上的图案通过物理和化学作用瞬间升华转移到织物表面，同时扩散渗透到纤维内层被固定。这是目前涤纶织物热转印的工艺。

　　热升华转印根据印刷方式的不同，可分为胶印、凹版印刷、丝网印刷和数据印刷。

　　与传统工艺相比，热转印具有以下优点：

　　占地面积小，工艺流程短;

　　因为分散染料的升华固色特性可以用于完全固色;

　　减少了固色、水洗等后处理工序，避免了污水问题。是一种环保的印染方法。

　　因为转移印花原纸对染料的吸液性比直接印在织物上要小得多，所以成本相对降低。

　　印刷花纹纸时可以发现复杂配色和图案对齐造成的瑕疵，在转移到面料前可以将瑕疵花纹纸裁掉，从而保证转移印花后成品布的最高正品率。

　　因为转移印花的原纸宽度和渗透性都很小，所以转移印花布的图案更清晰，层次更分明，颜色更均匀。立体感强，尤其是半色调效果。

　　缺点：

　　适用于小批量、多品种、短交货期的产品。

　　纤维的应用范围受到限制。转移过程中需要高温高压，所以主要用于化纤面料，主要是涤纶纤维。热转印的缺点是在天然纤维织物上很难达到满意的规模化生产。

　　转印纸要求高，需要量大。影响热转移印刷条件

　　1传送温度

　　温度取决于染料升华染色的最佳温度、纤维的耐热性和热转印的时间。

　　热转印用分散染料的升华温度应低于纤维大分子的熔点，且不损害织物强度。聚酯合适的加工温度为180 ~ 210。但在这个温度范围内，染料升华品种的分子量在230-270之间。

　　2传输压力

　　平板印刷机：10kPa用作标准转印压力。如果压力不足，转印纸与印花面料配合不紧密，印花图案不均匀，颜色不鲜艳。反之，如果压力过大，印花织物的手感和风格也会发生变化。

　　辊筒转移印花机：为了使转印纸和印花织物紧密重合，必须将橡皮布紧密地涂布在热辊筒表面，合适的压力一般控制在12kPa。

　　真空热转印机：在负压(13.3kPa)下，可获得良好的着色和渗透效果，印花织物手感好。

　　3传输时间

　　在实际加工中，转移时间为15~45s。转移温度、纤维类型、组织以及机织物和针织物的种类都会影响转移时间。

　　4色牢度

　　转移印花织物的色牢度主要取决于以下三个因素：加工后的织物;使用的转印纸和印在转印纸上的染料;转移印花工艺条件。